Inilalahad ang Proseso ng Produksyon ng Mga Pang-industriya na Gradong TFT Color Screen

Sa mga larangang may mataas na demand gaya ng automation ng industriya, kagamitang medikal, at matalinong transportasyon, direktang nakakaapekto ang katatagan at pagiging maaasahan ng mga TFT display screen sa pangkalahatang pagganap ng kagamitan. Bilang pangunahing bahagi ng display para sa mga pang-industriyang device, ang mga pang-industriya na grade na TFT color screen ay naging mas pinili para sa maraming malupit na kapaligiran dahil sa kanilang mataas na resolution, malawak na kakayahang umangkop sa temperatura, at mahabang buhay. Kaya, paano ginawa ang isang mataas na kalidad na pang-industriya-grade TFT color screen? Anong mga pangunahing diskarte at teknolohikal na pakinabang ang nasa likod ng mga screen ng kulay ng TFT?

Pinagsasama ng proseso ng produksyon ng mga pang-industriyang-grade na TFT color screen ang paggawa ng precision na may mahigpit na kontrol sa kalidad, kung saan ang bawat hakbang ay direktang nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng TFT screen. Nasa ibaba ang pangunahing daloy ng trabaho sa produksyon:

1. Paghahanda ng Glass Substrate
   Ang high-purity alkali-free glass ay ginagamit upang matiyak ang mahusay na optical performance at thermal stability, na naglalagay ng pundasyon para sa kasunod na TFT circuit layer fabrication.
2. Thin-Film Transistor (TFT) Array Manufacturing
   Sa pamamagitan ng mga proseso ng katumpakan tulad ng sputtering, photolithography, at etching, isang TFT matrix ang nabuo sa glass substrate. Ang bawat transistor ay tumutugma sa isang pixel, na nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol ng TFT display state.
3. Produksyon ng Filter ng Kulay
   Ang mga layer ng filter ng kulay ng RGB ay pinahiran sa isa pang substrate ng salamin, na sinusundan ng paglalapat ng isang itim na matrix (BM) upang mapahusay ang kaibahan at kadalisayan ng kulay, na tinitiyak ang makulay at parang buhay na mga imahe.
4. Liquid Crystal Injection at Encapsulation
   Ang dalawang glass substrates ay tiyak na nakahanay at nakagapos sa isang dust-free na kapaligiran, at ang likidong kristal na materyal ay ini-inject para maiwasan ang mga impurities na makaapekto sa kalidad ng display ng TFT.
5. Magmaneho ng IC at PCB Bonding
   Ang driver chip at flexible printed circuit (FPC) ay konektado sa panel para paganahin ang electrical signal input at tumpak na kontrol ng imahe.
6. Pagpupulong at Pagsubok ng Module
   Pagkatapos isama ang mga bahagi gaya ng backlight, casing, at mga interface, ang mga komprehensibong pagsusuri ay isinasagawa sa liwanag, oras ng pagtugon, mga anggulo sa pagtingin, pagkakapareho ng kulay, at higit pa upang matiyak na ang bawat screen ng kulay ng TFT ay nakakatugon sa mga pamantayang pang-industriya.